廢塑料提煉出的油，也稱為塑料油或再生油，是通過熱解、催化裂解等工藝將廢塑料轉化為液體燃料的一種方法。然而，這種塑料油含有大量雜質，如膠質、瀝青、硫、氮、氯等，無法直接作為燃料使用。因此，為了使其達到燃料油的標準，需要對塑料油進行精制。下面為您介紹廢塑料提煉出的油如何進行精制。

首先，塑料油在提煉過程中，會產生一定量的水分。精制的的初始階段需進行脫水處理。脫水方法有沉降、離心、真空干燥等。通過脫水，可以去除塑料油中的大部分水分，為后續精制工藝創造條件。

接下來，要對塑料油進行脫膠質處理。膠質是塑料油中的一種固體顆粒，會導致油品在使用過程中產生積炭，影響發動機性能。脫膠質方法有機械過濾、吸附、絮凝等。通過這些方法，可以去除塑料油中的大部分膠質，提高油品質量。

然后，要對塑料油進行脫硫、脫氮、脫氯等深度精制。這些元素在塑料油中的含量較高，會導致油品在使用過程中產生腐蝕、積炭、環境污染等問題。深度精制方法有加氫、催化裂化、溶劑抽提等。其中，加氫工藝具有較好的脫硫、脫氮、脫氯效果，但成本較高。催化裂化工藝在脫除雜質的同時，可以提高油品的辛烷值。溶劑抽提工藝則利用溶劑與雜質之間的溶解度差異，實現脫除雜質的目的。

在深度精制過程中，還需要進行脫色和脫臭處理。塑料油在提煉過程中，會產生一些有色物質和異味物質。通過活性炭吸附、離子交換、臭氧氧化等工藝，可以去除塑料油中的有色物質和異味物質，使油品外觀和氣味達到燃料油標準。

末尾階段，需對精制后的塑料油進行穩定處理。由于塑料油在提煉和精制過程中，會生成一定量的烯烴、芳香烴等不飽和烴類物質，這些物質容易氧化，導致油品質量下降。穩定處理方法有添加抗氧化劑、采用氮氣保護等。通過穩定處理，可以延長塑料油的使用壽命，提高其市場競爭力。

總之，廢塑料提煉出的油經過脫水、脫膠質、深度精制、脫色脫臭和穩定處理等工藝，可以達到燃料油的標準，實現廢塑料的資源化利用。然而，塑料油精制過程中產生的廢水、廢氣和固體廢物處理問題仍需引起關注。在發展塑料油產業的同時，要重視環保問題，確保可持續發展。