一、廢機油精餾設備廠家流程簡述：
廢潤滑油經過前期過濾，沉淀、絮凝脫掉一部分雜質與水分。進入換熱裝置，升溫脫掉雜質，先進入常壓塔內，控制進出口溫度，進入汽柴油分餾塔內（真空條件下），分離廢機油中的汽柴油組分。分離后的物料經過再加熱，進入薄膜蒸發器（高真空條件下），頂部氣象進分餾塔，分餾塔分段采出塔頂輕質油，SN150與SN250。蒸發器底部重組分，送入冷卻儲存系統或送入裂解系統。經過分離后的基礎油送入溶劑精制流程，得到純凈的各種基礎油（主要為150SN，250SN）。分餾后的基礎油送入基礎油調和和再精制車間。
二、工藝設計優勢
1、準確的工藝模擬計算，為整個工藝的分離效率和優化設計提供了良好的保證；
2、換熱網絡的優化，系統能耗較低；將產品的熱量大化的回收利用，正常開工以后，原料加熱所需熱量均由產品換熱提供；
3、催化劑的使用，使得產品有了更好的保證。不凝氣回收進入熔巖爐用作加熱源。渣油也可以用作熱源，也可以用作瀝青調和料；
4、豐富的熱力學數據和多年實驗室的實驗數據積累，如汽液平衡數據、材質的腐蝕機理；多個分離工程經驗的設計和開車經驗（提供開車指導并進行培訓等服務）。
三、設備優勢
1、塔頂內置換熱
采用兩端式換熱，在出料口上方與下方均有一段換熱器。
1）對于出料口上方的進料，能夠比較容易的控制頂部物料的溫度，回流大小，能夠較容易的控制回流的溫度，廢機油精餾設備設備不造成回流液過冷的情況。
2）對于出料口下方的進料，能夠更加有效的利用熱量，將熱量傳送至其他需要熱量的設備中。
2、填料
填料材質與塔內其他結構全部采用304材質，整個塔內填料根據所采用填料規格的特性來分段。塔體進料口上方與下方根據物料分離的要求，采用不同規格的填料，保證物料的流通性，分離效率，分離純度。
在頂部換熱器上面，同樣設置一段填料，一方面可以保證蒸餾出的生物柴油的氣味，另一方面可以保證真空度。
3、加熱器
物料加熱器除開工加熱器使用導熱油加熱外，其余均采用產品熱量加熱的方式，將產品熱量有效的回收利用。只在這一項將會為生產過程中，節省大部分能耗，為公司創收大部分利潤。
4、設備制作
1）設備制作前
設備在制作之前，根據工藝設計的要求以及設備尺寸，規格等，將會對設備的操作壓力，大額定壓力，操作溫度，大額定溫度，所用設備材質，以及材質產地等進行統一的選擇，計算，設定。
2）設備制作中
設備在制作過程中的焊接，滾圓，等均采用自動化的機器，保證焊接的質量，達到要求。對加工的每一件設備將會有試壓，24小時保壓，探傷等程序。以保證出廠的產品質量。
3）設備制作后
設備制作后，對于特殊的設備表面，進行表面處理。保證設備的防腐性以及其他特性。在設備運輸中，我公司將會對設備進行加固穩定處理，保證在運輸過程中不會損傷設備。
公司將會對公司所生產的設備終身維修與維護，在生產過程中遇見的技術性問題，我公司將會派專人去處理。公司將會對客戶做免費的技術支持。
