一、落地油處理設備
本項目將采用新的改進后常減壓工藝。本方案在原有經典的常減壓流程的基礎上，針對適用于原油分離汽油、柴油、重柴油、以及基礎油氣象裂解制取柴油的產品要求。用油制取柴油工藝，經過工藝模擬計算以及換熱器、塔內件等設備的選型、水力學核算、并此基礎上進行換熱器、塔體、塔內件等設備的制造。
二、流程簡述
原油經過前期處理，除去雜質與一部分水，泵入脫水釜內，升溫，加熱。經過加熱后脫出水分及少量輕組分。釜內物料泵體輸送到加熱器內，繼續升溫。隨著溫度升高，油氣進入初餾塔內，進行汽油組分分離。塔頂為汽油組分，經過冷凝，回收。塔底組分繼續加熱后，進入常壓塔，塔頂為輕柴油，測線為柴油組分，分別經行冷卻后，送入儲存罐。常壓塔底物料經過再次加熱后，進入減壓塔，減壓塔頂部為輕質組分基礎油，塔中測線部分為基礎油。可進行調和后儲存。渣油進入渣油罐體。
三、工藝設計優勢
1、準確的工藝模擬計算，為整個工藝的分離效率和優化設計提供了良好的保證；
2、換熱網絡的優化，系統能耗較低；將產品的熱量大化的回收利用，正常開工以后，原料加熱所需熱量均由產品換熱提供。豐富的熱力學數據和多年實驗室的實驗數據積累，如汽液平衡數據、材質的腐蝕機理；
3、高效塔內件的使用，為分離效率提供了保證；如分離塔，根據物料的粘稠度的因素，在進料口下方采用通量大，抗堵能力強的填料。上方采用分離效率高的填料，保證產品的氣味，顏色，以及其他理性指標要求；
4、各塔壓力和溫度的控制，保證了產品的質量和回收率；
5、專業落地油處理設備多個分離工程經驗的設計和開車經驗（提供開車指導并進行培訓等服務）。
四、設計要求
經過本工藝生產裂解柴油，要求產品出油率達到80%以上（客戶原料水雜≤ 1%） ，且分餾后柴油的餾程達到國標餾程。
五、工藝流程
