一、塑料油蒸餾設(shè)備

本項目將采用新的改進后常減壓工藝。本方案在原有經(jīng)典的常減壓流程的基礎(chǔ)上，針對適用于原油分離汽油、柴油、重柴油、以及基礎(chǔ)油氣象裂解制取柴油的產(chǎn)品要求。用油制取柴油工藝，經(jīng)過工藝模擬計算以及換熱器、塔內(nèi)件等設(shè)備的選型、水力學核算、并此基礎(chǔ)上進行換熱器、塔體、塔內(nèi)件等設(shè)備的制造。

二、設(shè)計要求

經(jīng)過本工藝生產(chǎn)裂解柴油，要求產(chǎn)品出油率達到80%以上（客戶原料水雜≤ 1%） ，且分餾后柴油的餾程達到國標餾程。

三、工藝流程

四、流程簡述

原油經(jīng)過前期處理，除去雜質(zhì)與一部分水，泵入脫水釜內(nèi)，升溫，加熱。經(jīng)過加熱后脫出水分及少量輕組分。

釜內(nèi)物料泵體輸送到加熱器內(nèi)，繼續(xù)升溫。隨著溫度升高，油氣進入初餾塔內(nèi)，進行汽油組分分離。塔頂為汽油組分，經(jīng)過冷凝，回收。

塔底組分繼續(xù)加熱后，進入常壓塔，塔頂為輕柴油，測線為柴油組分，分別經(jīng)行冷卻后，送入儲存罐。

常壓塔底物料經(jīng)過再次加熱后，進入減壓塔，減壓塔頂部為輕質(zhì)組分基礎(chǔ)油，塔中測線部分為基礎(chǔ)油。可進行調(diào)和后儲存。渣油進入渣油罐體。

五、工藝設(shè)計優(yōu)勢

1、準確的工藝模擬計算，為整個工藝的分離效率和優(yōu)化設(shè)計提供了良好的保證；

2、換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化，系統(tǒng)能耗較低；將產(chǎn)品的熱量大化的回收利用，正常開工以后，原料加熱所需熱量均由產(chǎn)品換熱提供。豐富的熱力學數(shù)據(jù)和多年實驗室的實驗數(shù)據(jù)積累，如汽液平衡數(shù)據(jù)、材質(zhì)的腐蝕機理；

3、塔內(nèi)件的使用，為分離效率提供了保證；如分離塔，根據(jù)物料的粘稠度的因素，在進料口下方采用通量大，抗堵能力強的填料。上方采用分離效率高的填料，保證產(chǎn)品的氣味，顏色，以及其他理性指標要求；

4、各塔壓力和溫度的控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率；

5、塑料油蒸餾設(shè)備廠家多個分離工程經(jīng)驗的設(shè)計和開車經(jīng)驗（提供開車指導(dǎo)并進行培訓(xùn)等服務(wù)）。