塑料熱解是通過加熱塑料材料，在缺氧或低氧條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將塑料分解為液體、氣體和固體產(chǎn)物的過程。其基本原理是熱裂解（pyrolysis），即在高溫下，由于塑料分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)，發(fā)生化學(xué)鍵的斷裂，形成較小的分子和碎片。

廢舊塑料基本上是以石油中烯烴為原料經(jīng)聚合反應(yīng)而成的，是可塑性很強(qiáng)的固體大分子材料，其化學(xué)名稱叫聚烯烴，分子量一般在一萬(wàn)左右；廢塑料煉油其原理就是采用裂解的方法，在高溫條件下發(fā)生裂解，使聚烯烴大分子斷鏈，使其裂化為很小的分子。這些小分子中的C5H12-C11H24等就是汽油組分，C12H26-C20H42為柴油組分。形象的說，廢舊塑料煉油是“從哪里來又回到哪里去”。 

廢塑料在熱解過程中會(huì)產(chǎn)出蠟油，粘度大，不僅容易堵塞管道而且影響了燃料油的轉(zhuǎn)化率，尤其是鋁塑等塑料熱解煉油產(chǎn)出的蠟油量較多，需要將蠟油進(jìn)一步進(jìn)一步處理才能轉(zhuǎn)化為可用的石油產(chǎn)品。

蠟油是指在廢塑料熱解或催化裂化過程中生成的一種具有較高固化點(diǎn)和粘度的液體油品。它主要由高分子量的烴類組成，具有一定的蠟狀特性。

可以通過添加催化劑的方式來對(duì)廢塑料煉油產(chǎn)出的蠟油進(jìn)行處理。

廢塑料煉油使用催化劑可以分為催化劑預(yù)處理和催化劑后處理：

催化劑預(yù)處理：將催化劑與塑料預(yù)處理后一同進(jìn)行熱解反應(yīng)。預(yù)處理的方法包括浸漬、浸泡或混合攪拌，將塑料與催化劑充分接觸和混合，增加催化劑與塑料之間的反應(yīng)效果。

催化劑后處理：廢塑料先使用熱解主爐進(jìn)行高溫?zé)峤猓a(chǎn)出油氣，油氣經(jīng)過催化塔被催化裂解，催化塔里面是催化劑。

催化劑的應(yīng)用可以提高塑料熱解蠟油的產(chǎn)率和質(zhì)量，但在實(shí)際應(yīng)用中也需要考慮催化劑的成本、催化劑的穩(wěn)定性和催化劑殘留物的處理等方面的問題。因此，在進(jìn)行催化劑的選擇和使用時(shí)，需要綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)可行性和環(huán)境可持續(xù)性等因素。