廢塑料煉油設備出油率高嗎？

事實上，廢塑料煉油出油率重點要看原料的成分含量、純凈度和干燥度，煉油設備并不起決定性作用，而是起輔助作用，且具體的出油率高低受多種因素影響，通常情況下，不同種類的廢塑料出油率在40%至90%之間不等。例如，純凈的聚乙烯（PE）塑料出油率可高達95%，純凈的聚丙烯（PP）出油率約為90%，而純凈的聚苯乙烯（PS）出油率同樣約為90%。對于混合或者不純凈的塑料廢棄物，出油率通常在30%至50%之間。

那么，如何提高廢塑料煉油設備的出油率呢？

下面從源頭把控原料、優化預處理工藝和煉油過程把控溫度三個方面給出提高塑料煉油設備出油率的建議。

（一）從源頭把控原料，挑選高質量的煉油原料。廢塑料的出油率和種類、純度有關，選擇純凈的廢塑料可以提高出油率。一般來說，塑料袋、食品包裝袋、塑料薄膜、編織袋等等原料含油率中等，基本上可以達到50-60%左右。而生活垃圾塑料、建筑垃圾等這些原料料很雜，出油率低，建議在裂解煉油前進行分選，將其中的塑料、塑膠制品挑選出來進行煉油處理；同時，如果其中也包含有大量的PET 、PVC塑料（如：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶、塑料電纜皮）的話也建議一同挑選出來，這兩種廢塑料是不適合煉油的。

（二）在裂解煉油前，需要根據原料的水分含量情況，優化預處理工藝。如果塑料水分含量高的話，僅有15-20%，出油率會大打折扣，直接影響到煉油廠的經濟效益，而且煉油過程還可能會產生大量含油廢水，這是需要委托有危廢處理資質的公司進行處理，增加了處理成本。針對含水率高的廢塑料，可以提前進行離心機脫水或者烘干處理，提前優化預處理工藝。此外，還可以在塑料煉油設備上做專門的收水裝置，將裂解過程中蒸發析出的水分提前收集，避免進入毛油罐中，影響塑料油品。

（三）煉油過程中，溫度的把控也可以在一定程度上提高塑料煉油設備的出油率。溫度是影響廢塑料裂解煉油產物特性和產量的關鍵因素，溫度過高或過低都會對出油率和油品造成影響。總體表現為：隨著熱裂解溫度的升高，氣體和油類產物總量上升，固體產物總量減少，在溫度上升的過程中，油類產物將出現一個最大值，繼而隨著溫度的繼續上升，固體、油類產物含量開始減少，并最終達到穩定。升溫過程中，油類產物的減少主要是由于溫度的升高使其二次熱解的原因。

實際操作過程中，由于設備效率、操作條件以及塑料原料的預處理等因素，實際得到的出油率可能會有所不同。此外，這種轉化過程還需要考慮經濟性和環境影響。

需要注意的是，對產物的需求不同，應根據目標產物的不同，控制相應的熱解溫度。因此在這個過程中控制溫度的規范化操作也是很重要的。建議廢塑料熱解過程中溫度最好控制在260-320℃左右，當然個別情況下，有些廢塑料在100°C左右就開始熱解產出油氣。